Hľadaj
Zobraz:
Univerzity
Kategórie
Rozšírené vyhľadávanie
45 118
projektov
Ťahák na Prevádzku výrobných systémov
«»
| Prípona .doc |
Typ ťahák |
Stiahnuté 6 x |
| Veľkosť 1,0 MB |
Jazyk slovenský |
ID projektu 40859 |
| Posledná úprava 11.11.2012 |
Zobrazené 1 086 x |
Autor: hehe339 |
Zdieľaj na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- cena:
5 Kreditov - kvalita:
79,8% -
Stiahni
- Pridaj na porovnanie
- Univerzita:Technická univerzita v Košiciach
- Fakulta:Fakulta výrobných technológií so sídlom v Prešove
- Kategória:Technika » Strojárstvo
- Predmet:Prevádzka výrobných systémov
- Študijný program:-
- Ročník:5. ročník
- Formát:MS Office Word (.doc)
- Rozsah A4:2 strán
Materiálový tok - je organizovaný pohyb materiálu (surovín, rozpracovaných výrobkov, pomocných materiálov a odpadu), ktorý spája výrobné operácie, alebo jednotlivé výrobné fázy. Jeho rozbor je základom pre rozhodovanie projektanta všade tam, kde hrá pohyb materiálu vo výrobnom procese dôležitú úlohu svojou intenzitou (rozmery, hmotnosť a množstvo materiálu), frekvenciou a náklady na dopravu alebo manipuláciu sú vysoké.
Rovnica materiálového toku:
Pri projektovaní dopravy, skladovania a manipulácie sa pri rieši tzv. rovnica materiálového toku:
Pri riešení otázky „Čo?“ a „Prečo“ sa definuje správny materiál, ktorý má byť prepravovaný.
Otázky „Kde“,„Kedy“ a „Prečo“ sa zaoberajú identifikáciou potrebných manipulačných a dopravných činností.
Otázky „Ako“ ,“Kto“ a „Prečo“ definujú správnu metódu na prepravu, ktorá má byť použitá.
Otázky „Aký systém “ a „Prečo“ smerujú k návrhu riešenia materiálového toku.
Musia byť riešené: typ materiálu a jeho fyzikálne charakteristiky, prepravovanájednotka,množstvá, ktorémajúbyťprepravované, vstupnéa výstupnémiesta, frekvenciea rýchlostiprepravymateriálu, spôsobyprepravya zariadeniaktorépripadajúdo úvahy.
Preprava - skladovanie - manipulácia
- oblasť prepravy, skladovania a manipulácie zamestnáva až25 % pracovníkov
- zaberá55 % plôch a tvoríaž87 % z času, ktorý strávi materiál v podniku
- tieto činnosti tvoria niekedy 15 až70 % z celkových nákladov na výrobok
- značne ovplyvňujú aj kvalitu výrobkov (3 až5 % materiálu sa znehodnocuje nesprávnou dopravou, manipuláciou a skladovaním).
...
Rovnica materiálového toku:
Pri projektovaní dopravy, skladovania a manipulácie sa pri rieši tzv. rovnica materiálového toku:
Pri riešení otázky „Čo?“ a „Prečo“ sa definuje správny materiál, ktorý má byť prepravovaný.
Otázky „Kde“,„Kedy“ a „Prečo“ sa zaoberajú identifikáciou potrebných manipulačných a dopravných činností.
Otázky „Ako“ ,“Kto“ a „Prečo“ definujú správnu metódu na prepravu, ktorá má byť použitá.
Otázky „Aký systém “ a „Prečo“ smerujú k návrhu riešenia materiálového toku.
Musia byť riešené: typ materiálu a jeho fyzikálne charakteristiky, prepravovanájednotka,množstvá, ktorémajúbyťprepravované, vstupnéa výstupnémiesta, frekvenciea rýchlostiprepravymateriálu, spôsobyprepravya zariadeniaktorépripadajúdo úvahy.
Preprava - skladovanie - manipulácia
- oblasť prepravy, skladovania a manipulácie zamestnáva až25 % pracovníkov
- zaberá55 % plôch a tvoríaž87 % z času, ktorý strávi materiál v podniku
- tieto činnosti tvoria niekedy 15 až70 % z celkových nákladov na výrobok
- značne ovplyvňujú aj kvalitu výrobkov (3 až5 % materiálu sa znehodnocuje nesprávnou dopravou, manipuláciou a skladovaním).
...
Kľúčové slová:
ťahák
PVS
výrobné systémy
prevádzka výrobných systémov
Obsah:
- Materiálový tok
Rovnica materiálového toku
Preprava - skladovanie - manipulácia
Postup pri riešení materiálového toku
Rozdelenie materiálového toku do hierarchických úrovní
Optimalizácia veľkosti výrobnej dávky
Na čo sa nesmie zabudnúť
Ďalšie princípy projektovania materiálového toku
Postup pri výbere prvkov materiálového toku
Analýza materiálového toku
Všeobecný postup projektovania skladov
Vyvážené materiálové toky
Výrobný systém (VS)
Vývoj automatizácie a počítačovej podpory
TPV a moderné trendy v podniku
Vývoj výrobných systémov
Faktory výrobného procesu
Časti VS –funkčná dekompozícia
Trendy v rozvoji podnikov a VS
Štíhla výroba
Odlišnosti špičkových VS od štandardných
Optimalizácia MT
Kedy by sme mali pristúpiť k optimalizácii?
Postup optimalizácie
Segmentácia výroby
Základné formy segmentácie výroby
Prínosy možné zhrnúť do nasledovných bodov
Prínosy segmentácie v Nemecku
Kedy a kde sa používa?
Postup segmentácie
Analýza výrobného toku - PFA (Production Flow Analysis)
PFA algoritmus – príklad
ROCA algoritmus – príklad
Problematické otázky pri formovaní segmentov
Vplyv zloženia, veľkosti a počtu segmentov na celkovú efektívnosť výroby
Ako dosiahnuť ideálne usporiadanie MT
Formovane jednotlivých segmentov
Kapacitná matica – rozšírená MMT
Obmedzenia pri návrhu variantných riešení
VD v modernej štruktúre
Metodika projektovania VD
Základné tvary výrobnej dispozície
Základné spôsoby umiestnenia strojov s ohľadom na minimalizáciu plôch a základné kritéria rozmiestnenia
Technologické usporiadanie pracovísk
Predmetné usporiadanie pracovísk
Bunkové usporiadanie pracovísk
Výhody bunkového usporiadania pracovísk
Bunkové usporiadanie pracovísk
Bunkové usporiadania
Vhodnosť spôsobov riešenia jednotlivých usporiadaní
Simulácia je dôležitým nástrojom dynamického hodnotenia
Štandardné výstupy zo simulácie
Postup simulácie
Tvorba simulačného modelu – vstupné údaje
Prínosy optimalizácie MT
Koncepčné projektovanie
Vytváranie výrobnej dispozície – Layout
Ďalšie požiadavky na materiálový tok
Projektovanie fraktálov
Pridaj projekt
Pridaj projekt a získaj kredity za stiahnutie. S kreditmi možeš sťahovať iné projekty. Je to jednoduché :)
Najčastejšie
Zobraz
Odporúčame
Zadania-seminarky.sk
2006 - 2024 © všetky práva vyhradené