Hľadaj
Zobraz:
Univerzity
Kategórie
Rozšírené vyhľadávanie
45 057 projektov
0 nových
Výrobné technológie - skriptá spracované do ťaháku
«»
| Prípona .doc |
Typ ťahák |
Stiahnuté 28 x |
| Veľkosť 1,2 MB |
Jazyk slovenský |
ID projektu 2306 |
| Posledná úprava 06.10.2016 |
Zobrazené 1 862 x |
Autor: dzorky |
Zdieľaj na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- cena:
6 Kreditov - kvalita:
83,6% -
Stiahni
- Pridaj na porovnanie
- Univerzita:-
- Fakulta:-
- Kategória:Technika » Technológia
- Predmet:Výrobné technológie
- Študijný program:-
- Ročník:-
- Formát:MS Office Word (.doc)
- Rozsah A4:13 strán
- Dokumentácia:Stiahni
1. Druhy tepelného spracovania a priebeh teplôt v závislosti na čase (65-68)
Tep.spracovanie spočíva v pomalom ohreve na určenú teplotu a následnom ochladení. Podľa intenzity a spôsobu chladenia rozoznávame rozličné typy tepelného spracovania.Dôležité pre režim tep. spracovania je poznať dve kritické teploty Ac1 a Ac2. Medzi nimi je interval v ktorom prebieha fázová zmena.
Žíhanie: difúzne, úplne žíhanie, izotermické, rekryštalizačné, na odstránenie vnútorných napätí.
Kalenie spočíva v prudkom ochladení ohriatej súčiastky. Prudkým ochladením sa vytvárajú nové zárodky zŕn, vzniká jemná martenzitická štruktúra s vysokou tvrdosťou. Popúšťaním sa odstráni zvyškový austenit, ktorý zostal po zakalení. Úplný rozpad zvyškového austenitu možno dosiahnuť nízkoteplotným tepelným spracovaním.
Cementovanie je proces nasycovania povrchu súčiastok uhlíkom. Používa sa k tomu tuhé, kvapalné alebo plynné médium. Cementovaním sa výrazne zvýši tvrdosť povrchovej vrstvy, pričom jadro ostáva húževnaté.
Difúzne chrómovanie je nasycovanie povrchu chrómom. Dosahuje sa veľmi dobrá odolnosť povrchu pri korózii
Nitridovanie je nasycovanie povrchu dusíkom, čoho výsledkom je vznik tvrdých nitridov. Používa sa tam, kde je povrch mechanicky a tribologicky namáhaný .
Tep.spracovanie spočíva v pomalom ohreve na určenú teplotu a následnom ochladení. Podľa intenzity a spôsobu chladenia rozoznávame rozličné typy tepelného spracovania.Dôležité pre režim tep. spracovania je poznať dve kritické teploty Ac1 a Ac2. Medzi nimi je interval v ktorom prebieha fázová zmena.
Žíhanie: difúzne, úplne žíhanie, izotermické, rekryštalizačné, na odstránenie vnútorných napätí.
Kalenie spočíva v prudkom ochladení ohriatej súčiastky. Prudkým ochladením sa vytvárajú nové zárodky zŕn, vzniká jemná martenzitická štruktúra s vysokou tvrdosťou. Popúšťaním sa odstráni zvyškový austenit, ktorý zostal po zakalení. Úplný rozpad zvyškového austenitu možno dosiahnuť nízkoteplotným tepelným spracovaním.
Cementovanie je proces nasycovania povrchu súčiastok uhlíkom. Používa sa k tomu tuhé, kvapalné alebo plynné médium. Cementovaním sa výrazne zvýši tvrdosť povrchovej vrstvy, pričom jadro ostáva húževnaté.
Difúzne chrómovanie je nasycovanie povrchu chrómom. Dosahuje sa veľmi dobrá odolnosť povrchu pri korózii
Nitridovanie je nasycovanie povrchu dusíkom, čoho výsledkom je vznik tvrdých nitridov. Používa sa tam, kde je povrch mechanicky a tribologicky namáhaný .
Kľúčové slová:
výrobné technológie
brúsny kotúč
rezné odmienky
zváranie
rezanie kyslíkom
sústruženie
Obsah:
- 1. Druhy tepelného spracovania a priebeh teplôt v závislosti na čase
2. Spájkovanie, druhy spájok, tepoty spájkovania
3. Definujte technológie, ktoré menia tvar polovýrobku
4. Princíp hobľovania a obrážania - rezné podmienky
5. Metódy obrábania závitov
6. Princíp foriem na liatie do piesku
7. Typy brúsnych kotúčov
8. Princíp odlievania metódou vytaviteľného modelu
9. Definícia stlačenia tresky
10. Druhy frézovacích strojov
11. Znázornite štruktúru brúsneho kotúča
12. Postup sústruženia
13. Podstata rezania kyslíkom
14. Druhy delenia pílami, stroje, geometria nástrojov
15. Podstata frézovania - rezné podmienky
16. Naznačte druhy kovacích prác
17. Druhy zvárania elektrickým oblúkom
18. Definujte postup liatia do pieskových foriem
20. Naznačte princíp strihania a tvar strižnej plochy, možnosti presného strihania
21. Opíšte princíp rotačného kovania
22. Vymenujte a definujte súčasné princípy delenia polovýrobkov
23. Odformovanie a čistenie odliatkov
24. Charakterizujte vady pri brúsení
26. Vady odliatkov
27. Charakterizujte technológie ktoré menia vlastnosti súčiastok
28. Druhy kovacích lisov
29. Typy odliatkov podľa zložitosti
31. Metódy kontroly zvarov, typy zvarov
32. Technológie brúsenia
33. Typy meradiel na meranie súčiastok - presnosť
34. Znázornite spôsoby orovnávania brúsnych kotúčov
36. Geometria skrutkovitých vrtákov
39. Princíp vystrihovania, strižné plány
41. Definujte súčasné elektrofyzikálne metódy obrábania
42. Podstata superfinišovania. Tvar stôp na obrobenej ploche
44. Základné metódy obrábania ozubených kolies
45. Druhy fréz (80,81)
46. Charakterizujte technológiu obrábania vodným prúdom
47. Princíp preťahovania a pretlačovania, geometria nástrojov
49. Princípy tlakového a odstredivého liatia
50. Definujte technológie ktoré menia rozmer polovýrobku
51. Naznačte princíp valcovania závitov. Výhody
52. Podstata zvárania plameňom, úprava dielcov pred zváraním
53. Definujte účelové procesy výroby súčiastok
54. Delenie polovýrobkov plastickou deformáciou
Pridaj projekt
Pridaj projekt a získaj kredity za stiahnutie. S kreditmi možeš sťahovať iné projekty. Je to jednoduché :)
Najčastejšie
Zobraz
Odporúčame
Zadania-seminarky.sk
2006 - 2024 © všetky práva vyhradené