Hľadaj
Zobraz:
Univerzity
Kategórie
Rozšírené vyhľadávanie
45 118
projektov
Tepelné spracovanie a priebeh teplôt
«»
| Prípona .doc |
Typ vypracované otázky |
Stiahnuté 13 x |
| Veľkosť 0,1 MB |
Jazyk slovenský |
ID projektu 11925 |
| Posledná úprava 14.07.2019 |
Zobrazené 1 431 x |
Autor: - |
Zdieľaj na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- cena:
10 Kreditov - kvalita:
87,6% -
Stiahni
- Pridaj na porovnanie
- Univerzita:Technická univerzita v Košiciach
- Fakulta:Fakulta výrobných technológií so sídlom v Prešove
- Kategória:Technika » Technológia
- Predmet:Výrobné technológie
- Študijný program:-
- Ročník:2. ročník
- Formát:MS Office Word (.doc)
- Rozsah A4:10 strán
1. DRUHY TEPELNÉHO SPRACOVANIA A PRIEBEH TEPLÔT V ZÁVISLOSTI NA ČASE
Tepelné spracovanie spočíva v pomalom ohreve na určenú teplotu (do dobehnutia zmien v materiáli) a následnom ochladení. Podľa intenzity a spôsobu chladenia rozoznávame rozličné typy tepelného spracovania.
Diagram zmeny teploty s časom pri tepelnom spracovaní kovov. 1- ohrev, 2- výdrž, 3- doba výdrže,4- ochladzovanie. Dôležité pre režim tepelného spracovania je poznať dve kritické teploty Ac1 a Ac2. Medzi nimi je interval v ktorom prebieha fázová zmena.
Žíhanie: difúzné, úplne žíhanie, izotermické, rekryštalizačné, na odstránenie vnútorných napätí
Kalenie spočíva v prudkom ochladení ohriatej súčiastky. Prudkým ochladením sa vytvárajú nové zárodky zŕn, vzniká jemná martenzitická štruktúra s vysokou tvrdosťou.
Popúšťaním sa odstráni zvyškový austenit, ktorý zostal po zakalení. Úplný rozpad zvyškového austenitu možno dosiahnuť nízkoteplotným tepelným spracovaním.
Cementovanie je proces nasycovania povrchu súčiastok uhlíkom. Používa sa k tomu tuhé, kvapalné alebo plynné médium. Cementovaním sa výrazne zvýši tvrdosť povrchovej vrstvy, pričom jadro ostáva huževnaté.
Tepelné spracovanie spočíva v pomalom ohreve na určenú teplotu (do dobehnutia zmien v materiáli) a následnom ochladení. Podľa intenzity a spôsobu chladenia rozoznávame rozličné typy tepelného spracovania.
Diagram zmeny teploty s časom pri tepelnom spracovaní kovov. 1- ohrev, 2- výdrž, 3- doba výdrže,4- ochladzovanie. Dôležité pre režim tepelného spracovania je poznať dve kritické teploty Ac1 a Ac2. Medzi nimi je interval v ktorom prebieha fázová zmena.
Žíhanie: difúzné, úplne žíhanie, izotermické, rekryštalizačné, na odstránenie vnútorných napätí
Kalenie spočíva v prudkom ochladení ohriatej súčiastky. Prudkým ochladením sa vytvárajú nové zárodky zŕn, vzniká jemná martenzitická štruktúra s vysokou tvrdosťou.
Popúšťaním sa odstráni zvyškový austenit, ktorý zostal po zakalení. Úplný rozpad zvyškového austenitu možno dosiahnuť nízkoteplotným tepelným spracovaním.
Cementovanie je proces nasycovania povrchu súčiastok uhlíkom. Používa sa k tomu tuhé, kvapalné alebo plynné médium. Cementovaním sa výrazne zvýši tvrdosť povrchovej vrstvy, pričom jadro ostáva huževnaté.
Kľúčové slová:
tepelné spracovanie
sústruženie
frézovanie
rezné podmienky
čistenie odliatkov
odstredivé liatie
brúsenie
kovacie lisy
brúsny kotúč
Obsah:
- 1. Druhy tepelného spracovania a priebeh teplôt v závislosti na čase
2. Spájkovanie, druhy spájok, tepoty spájkovania
3. Definujte technológie, ktoré menia tvar polovýrobku
4. Princíp hobľovania a obrážania - rezné podmienky
5. Metódy obrábania závitov
6. Princíp foriem na liatie do piesku
7. Typy brúsnych kotúčov
8. Princíp odlievania metódou vtaviteľného modelu
9. Definícia stlačenia tresky
10. Druhy frézovacích strojov
11. Znázornite štruktúru brúsneho kotúča
12. Postup sústruženia závitov
13. Podstata rezania kyslíkom
14. Druhy delenia pílami, stroje, geometria nástrojov
15. Podstata frézovania - rezné podmienky
16. Naznačte druhy kovacích prác
17. Druhy zvárania elektrickým oblúkom
18. Definujte postup liatia do pieskových foriem
19. Zahlbovanie, tvar nástroja
20. Naznačte princíp strihania a tvar strižnej plochy, možnosti presného strihania
21. Opíšte princíp rotačného kovania
22. Vymenujte a definujte súčasné princípy delenia polovýrobkov
23. Odformovanie a čistenie odliatkov
24. Charakterizujte vady pri brúsení
25. Technológie výroby regulovaných reliefov na obrobkoch
26. Vady odliatkov
27. Charakterizujte technológie ktoré menia vlastnosti súčiastok
28. Druhy kovacích lisov
29. Typy odliatkov podľa zložitosti
30. Technológie dokončovania ozubených kolies
31. Metódy kontrola zvarov, typy zvarov
32. Technológie brúsenia
33. Typy meradiel na meranie súčiastok- presnosť
34. Znázornite spôsoby orovnávania brúsnych kotúčov
35. Uveďte využitie materiálu pri rozličných typoch polovýrobkov
36. Geometria skrutkovitých vrtákov
37. Definícia skupinovej technológie a príklad vzniku komplexnej súčiastky
38. Charakterizujte technológie, ktoré menia kvalitu povrchu súčiastky
39. Princíp vystrihovania, strižné plány
40. Technológia a výsledky povrchového tepelného a chemicko-tepelného spracovania
41. Definujte súčasné elektrofyzikálne metódy obrábania
42. Podstata superfinišovania. tvar stôp na obrobenej ploche
43. Typy montáže
44. Základné metódy obrábania ozubených kolies
45. Druhy fréz
46. Charakterizujte technológiu obrábania vodným prúdom
47. Princíp preťahovania a pretlačovania, geometria nástrojov
48. Zváranie v ochrannej atmosfére, druhy atmosfér, dôvod použitia ochrannej atmosféry
49. Princípy tlakového a odstredivého liatia
50. Definujte technológie ktoré menia rozmer polovýrobku
51. Naznačte princíp valcovania závitov
52. Podstata zvárania plameňom, úprava dielcov pred zváraním
53. Definujte účelové procesy výroby súčiastok
54. Delenie polovýrobkov plastickou deformáciou
Pridaj projekt
Pridaj projekt a získaj kredity za stiahnutie. S kreditmi možeš sťahovať iné projekty. Je to jednoduché :)
Najčastejšie
Zobraz
Odporúčame
Zadania-seminarky.sk
2006 - 2024 © všetky práva vyhradené