Výrobné technológie - vypracované otázky na skúšku

«»

Prípona .pdf	Typ vypracované otázky	Stiahnuté 217 x
Veľkosť 0,5 MB	Jazyk slovenský	ID projektu 2104
Posledná úprava 23.09.2016	Zobrazené 4 616 x	Autor: wladqe
Zdieľaj na Facebooku
Detaily projektu

cena:
11 Kreditov
kvalita:
92,3%
92,3%
Stiahni
Pridaj na porovnanie

Univerzita:Technická univerzita v Košiciach
Fakulta:Fakulta výrobných technológií so sídlom v Prešove
Kategória:Technika » Strojárstvo
Predmet:Výrobné technológie
Študijný program:-
Ročník:2. ročník
Formát:PDF dokument (.pdf)
Rozsah A4:19 strán
Dokumentácia:Stiahni

Popis:

1. DRUHY TEPELNÉHO SPRACOVANIA A PRIEBEH TEPLÔT V ZÁVISLOSTI NA ČASE

Tepelné spracovanie spočíva v pomalom ohreve na určenú teplotu (do dobehnutia zmien v materiáli) a následnom ochladení. Podľa intenzity a spôsobu chladenia rozoznávame rozličné typy tepelného spracovania.
Diagram zmeny teploty s časom pri tepelnom spracovaní kovov. 1- ohrev, 2- výdr~, 3- doba výdr~e,4- ochladzovanie. Dôle~ité pre re~im tepelného spracovania je poznať dve kritické teploty Ac1 a Ac2. Medzi nimi je interval v ktorom prebieha fázová zmena. } íhanie: difúzné, úplne ~íhanie, izotermické, rekryatalizačné, na odstránenie vnútorných napätí Kalenie spočíva v prudkom ochladení ohriatej súčiastky. Prudkým ochladením sa vytvárajú nové zárodky zŕn, vzniká jemná martenzitická atruktúra s vysokou tvrdosťou. Popúaťaním sa odstráni zvyakový austenit, ktorý zostal po zakalení. Úplný rozpad zvyakového austenitu mo~no dosiahnuť nízkoteplotným tepelným spracovaním.
Cementovanie je proces nasycovania povrchu súčiastok uhlíkom. Pou~íva sa k tomu tuhé, kvapalné alebo plynné médium. Cementovaním sa výrazne zvýai tvrdosť povrchovej vrstvy, pričom jadro ostáva hu~evnaté.
Kyanidovanie
Difúzne chrómovanie je nasycovanie povrchu chrómom. Dosahuje sa pritom veľmi dobrá odolnosť povrchu pri korózii. Nitridovanie je nasycovanie povrchu dusikom, čoho výsledkom je vznik tvrdých nitridov. Pou~íva sa tam, kde je povrch mechanicky a tribologicky namáhaný .

Kľúčové slová:

výrobné technológie

strihanie

metódy obrábania

komplexná súčiastka

geometria

druhy fréz

zváranie

plastická deformácia

cementovanie

kalenie

Obsah:

1. Druhy tepelného spracovania a priebeh teplôt v závislosti na čase
2 . Spájkovanie, druhy spájok, tepoty spájkovania
3. Definujte technológie, ktoré menia tvar polovýrobku
4. Princíp hobľovania a obrá}ania rezné podmienky
5. Metódy obrábania závitov
6. Princíp foriem na liatie do piesku
7. Typy brúsnych kotúčov
8. Princíp odlievania metódou vtaviteľného modelu
9. Definícia stlačenia tresky
10. Druhy frézovacích strojov
11. Znázornite ` truktúru brúsneho kotúča
12. Postup sústru}enia závitov
13. Podstata rezania kyslíkom
14. Druhy delenia pílami, stroje, geometria nástrojov
15. Podstata frézovania rezné podmienky
16. Naznačte druhy kovacích prác
17. Druhy zvárania elektrickým oblúkom
18. Definujte postup liatia do pieskových foriem
19. Zahlbovanie, tvar nástroja
20. Naznačte princíp strihania a tvar stri }nej plochy , mo}nosti presného strihania
21. Opí` te princíp rotačného kovania
22. Vymenujte a definujte súčasné princípy delenia polovýrobkov
23. Odformovanie a čistenie odliatkov
24. Charakterizujte vady pri brúsení
25 . Technológie výroby regulovaných reliefov na obrobkoch
26. Vady odliatkov
27. Charakterizujte technológie ktoré menia vlastnosti súčiastok
28. Druhy kovacích lisov
29. Typy odliatkov podľa zlo}itosti
30. Technológie dokončovania ozubených kolies
31. Metódy kontrola zvarov, typy zvarov
32. Technológie brúsenia
33. Typy meradiel na meranie súčiastok- presnosť
34. Znázornite spôsoby orovnávania brúsnych kotúčov
35. Uveďte vyu}itie materiálu pri rozličných typoch polovýrobkov
36. Geometria skrutkovitých vrtákov
37. Definícia skupinovej technológie a príklad vzniku komplexnej súčiastky
38 . Charakterizujte technológie, ktoré menia kvalitu povrchu súčiastky
39. Princíp vystrihovania, stri }né plány
40. Technológia a výsledky povrchového tepelného a chemicko-tepelného spracovania
41. Definujte súčasné elektrofyzikálne metódy obrábania
42. Podstata superfini` ovania. tvar stôp na obrobenej ploche
43. Typy montá}e (úplná, výberová, kompenzačná)-
44. Základné metódy obrábania ozubených kolies princípy
45 . Druhy fréz
46 . Charakterizujte technológiu obrábania vodným prúdom
47. Princíp preťahovania a pretlačovania , geometria nástrojov
48. Zváranie v ochrannej atmosfére, druhy atmosfér , dôvod pou}itia ochrannej atmosféry
49. Princípy tlakového a odstredivého liatia
50. Definujte technológie ktoré menia rozmer polovýrobku
51. Naznačte princíp valcovania závitov. výhody
52. Podstata zvárania plameňom, úprava dielcov pred zváraním
53 . Definujte účelové procesy výroby súčiastok
54. Delenie polovýrobkov plastickou deformáciou

Zdieľaj na Facebooku

Stiahni

Pridaj projekt

Pridaj projekt a získaj kredity za stiahnutie. S kreditmi možeš sťahovať iné projekty. Je to jednoduché :)

Najčastejšie

Zobraz

Odporúčame

Prihlásenie/login

Technická univerzita v Košiciach - TUKE