Výrobné technológie: vypracované otázky

«»

Prípona .doc	Typ vypracované otázky	Stiahnuté 0 x
Veľkosť 0,1 MB	Jazyk slovenský	ID projektu 7843
Posledná úprava 15.08.2018	Zobrazené 1 411 x	Autor: -
Zdieľaj na Facebooku
Detaily projektu

cena:
10 Kreditov
kvalita:
89,1%
89,1%
Stiahni
Pridaj na porovnanie

Univerzita:Technická univerzita v Košiciach
Fakulta:Fakulta výrobných technológií so sídlom v Prešove
Kategória:Technika » Technológia
Predmet:Výrobné technológie
Študijný program:-
Ročník:2. ročník
Formát:MS Office Word (.doc)
Rozsah A4:12 strán
Dokumentácia:Stiahni

Popis:

Tepelné spracovanie spočíva v pomalom ohreve na určenú teplotu (do dobehnutia zmien v materiáli) a následnom ochladení. Podľa intenzity a spôsobu chladenia rozoznávame rozličné typy tepelného spracovania.
Diagram zmeny teploty s časom pri tepelnom spracovaní kovov. 1- ohrev, 2- výdrž, 3- doba výdrže,4- ochladzovanie.
Dôležité pre režim tepelného spracovania je poznať dve kritické teploty Ac1 a Ac2. Medzi nimi je interval v ktorom prebieha fázová zmena.
Žíhanie: difúzné, úplne žíhanie, izotermické, rekryštalizačné, na odstránenie vnútorných napätí
Kalenie spočíva v prudkom ochladení ohriatej súčiastky. Prudkým ochladením sa vytvárajú nové zárodky zŕn, vzniká jemná martenzitická štruktúra s vysokou tvrdosťou. Popúšťaním sa odstráni zvyškový austenit, ktorý zostal po zakalení. Úplný rozpad zvyškového austenitu možno dosiahnuť nízkoteplotným tepelným spracovaním.
Cementovanie je proces nasycovania povrchu súčiastok uhlíkom. Používa sa k tomu tuhé, kvapalné alebo plynné médium. Cementovaním sa výrazne zvýši tvrdosť povrchovej vrstvy, pričom jadro ostáva huževnaté.
Kyanidovanie
Difúzne chrómovanie je nasycovanie povrchu chrómom. Dosahuje sa pritom veľmi dobrá odolnosť povrchu pri korózii.
Nitridovanie je nasycovanie povrchu dusikom, čoho výsledkom je vznik tvrdých nitridov. Používa sa tam, kde je povrch mechanicky a tribologicky namáhaný .

Kľúčové slová:

tepelné spracovanie

spájkovanie

piesok

brúsny kotúč

kyslík

polovýrobok

Obsah:

1. Druhy tepelného spracovania a priebeh teplôt v závislosti na čase
2. Spájkovanie, druhy spájok, tepoty spájkovania
3. Definujte technológie, ktoré menia tvar polovýrobku
4. Princíp hobľovania a obrážania - rezné podmienky
5. Metódy obrábania závitov
6. Princíp foriem na liatie do piesku
7. Typy brúsnych kotúčov
8. Princíp odlievania metódou vtaviteľného modelu
9. Definícia stlačenia tresky
10. Druhy frézovacích strojov
11. Znázornite štruktúru brúsneho kotúča
12. Postup sústruženia závitov
13. Podstata rezania kyslíkom
14. Druhy delenia pílami, stroje, geometria nástrojov
15. Podstata frézovania - rezné podmienky
16. Naznačte druhy kovacích prác
17. Druhy zvárania elektrickým oblúkom
18. Definujte postup liatia do pieskových foriem
19. Zahlbovanie, tvar nástroja
20. Naznačte princíp strihania a tvar strižnej plochy, možnosti presného strihania
21. Opíšte princíp rotačného kovania
22. Vymenujte a definujte súčasné princípy delenia polovýrobkov
23. Odformovanie a čistenie odliatkov
24. Charakterizujte vady pri brúsení
25. Technológie výroby regulovaných reliefov na obrobkoch
26. Vady odliatkov
27. Charakterizujte technológie ktoré menia vlastnosti súčiastok
28. Druhy kovacích lisov
29. Typy odliatkov podľa zložitosti
30. Technológie dokončovania ozubených kolies
31. Metódy kontrola zvarov, typy zvarov
32. Technológie brúsenia
33. Typy meradiel na meranie súčiastok- presnosť
34. Znázornite spôsoby orovnávania brúsnych kotúčov
35. Uveďte využitie materiálu pri rozličných typoch polovýrobkov
36. Geometria skrutkovitých vrtákov
37. Definícia skupinovej technológie a príklad vzniku komplexnej súčiastky
38. Charakterizujte technológie, ktoré menia kvalitu povrchu súčiastky
39. Princíp vystrihovania, strižné plány
40. Technológia a výsledky povrchového tepelného a chemicko-tepelného spracovania
41. Definujte súčasné elektrofyzikálne metódy obrábania
42. Podstata superfinišovania. Tvar stôp na obrobenej ploche.
43. Typy montáže (úplná, výberová, kompenzačná)- princípy
44. Základné metódy obrábania ozubených kolies
45. Druhy fréz
46. Charakterizujte technológiu obrábania vodným prúdom
47. Princíp preťahovania a pretlačovania, geometria nástrojov
48. Zváranie v ochrannej atmosfére, druhy atmosfér, dôvod použitia ochrannej atmosféry
49. Princípy tlakového a odstredivého liatia
50. Definujte technológie ktoré menia rozmer polovýrobku
51. Naznačte princíp valcovania závitov. - výhody
52. Podstata zvárania plameňom, úprava dielcov pred zváraním
53. Definujte účelové procesy výroby súčiastok
54. Delenie polovýrobkov plastickou deformáciou

Zdieľaj na Facebooku

Stiahni

Pridaj projekt

Pridaj projekt a získaj kredity za stiahnutie. S kreditmi možeš sťahovať iné projekty. Je to jednoduché :)

Najčastejšie

Zobraz

Odporúčame

Prihlásenie/login